②硬度過(guò)髙對(duì)中碳鋼而言，多為退火時(shí)加熱溫度過(guò)高，冷巧度太快，或等溫溫度過(guò)低等；另外錯(cuò)誤采用了正火處理；對(duì)于45#20#無(wú)縫鋼管進(jìn)行球化退火時(shí)，欠熱或過(guò)熱均會(huì)造成退火后硬度高的缺 爸或者因冷卻速度過(guò)快，等溫溫度過(guò)低或時(shí)間不足等。補(bǔ)救措 施：重新進(jìn)行正火處理，如果組織合格，僅硬度高，則可進(jìn)行一次 高溫回火處理。

③出現(xiàn)網(wǎng)狀組織在共析鋼中先共析鐵素體或過(guò)共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網(wǎng)狀分布，明顯降低了20#無(wú)縫管材料的力學(xué)性能，原因 在于退火溫度過(guò)高，或冷卻速度過(guò)慢所造成的。補(bǔ)救措施：再進(jìn)行 一次正火處理，對(duì)過(guò)共析鋼正火后，應(yīng)再進(jìn)行一次高溫回火，以改 善切削加工性能。

④粗晶粒斷口一是退火或正火加熱溫度太髙，加熱時(shí)間長(zhǎng)； 或經(jīng)過(guò)5%〜15%的變形冷加工的再結(jié)晶時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成晶粒的異 常粗大，出現(xiàn)粗晶粒斷口，直接造成的力學(xué)性能和沖擊韌性的降低。 補(bǔ)救措施：對(duì)亞共析鋼采用正火或完全退火；對(duì)于過(guò)共析鋼采用正 火+球化退火，或正火+髙溫回火，對(duì)于晶粒度1〜2號(hào)的20#無(wú)縫管材料必須 采用兩次正火處理，第一次應(yīng)高出正常溫度50〜150°C，但升溫速度 要快，時(shí)間應(yīng)盡可能的縮短，第二次則采用正常的正火溫度。

⑤出現(xiàn)石墨碳出現(xiàn)于高碳和含硅、鋁的鋼中，原因?yàn)榧訜?溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使?jié)B碳體分解而析出石墨，嚴(yán)重的將降 低材料的強(qiáng)度，脆性增大，是無(wú)法挽救的。http://www.lldh.com.cn/