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無(wú)縫管熱處理后的常見(jiàn)質(zhì)量缺陷有哪些？如何避免？
【1】硬度不合格。硬度高，可以提高問(wèn)火溫度重新進(jìn)行回火處 理；硬度不足，多因?yàn)榧訜釡囟鹊突驎r(shí)間短、回火溫度高、等溫溫 度高或時(shí)間長(zhǎng)、介質(zhì)的冷卻能力差及無(wú)縫鋼管加熱時(shí)脫碳造成等，通常 要重新熱處理。
【2】金相組織不合格。指淬火馬氏體的級(jí)別高于2.5級(jí)。原因 主要是加熱溫度髙或保溫時(shí)間長(zhǎng)，需進(jìn)行重結(jié)晶退火后再熱處理。
【3】表面脫碳。鹽浴脫氧不良，或夾具誘蝕等，鹽浴中氧化物 超標(biāo)，對(duì)手用無(wú)縫管而言，其螺紋不再加工，將使其耐磨性大大降 低，必須防止出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。
【4】中徑及倒錐度超差。沒(méi)有控制好淬火工藝參數(shù)（加熱溫度、 保溫時(shí)間或冷卻介質(zhì)等），也可能同機(jī)械加工尺寸控制不嚴(yán)、原材料的球化不良有關(guān)，需退火后重新淬火處理。http://www.lldh.com.cn/